Gesenkschmieden – Präzision und Erfahrung aus Attendorn

Beim Gesenkschmieden bekommt ein heißes Metallstück seine Form, weil es mit viel Kraft und hoher Genauigkeit gepresst wird: Ein erhitztes Werkstück wird zwischen zwei exakt gefertigten Gesenken unter hohem Druck in seine endgültige Gestalt gebracht.

Das Ergebnis sind hochfeste, maßhaltige Schmiedeteile, die in vielen Branchen Verwendung finden – vom Automobilbau über den Maschinenbau bis zur Fördertechnik. Mit über 140 Jahren Erfahrung verbindet die Kröger Stahlumformung GmbH traditionelle Schmiedekunst mit modernster Technologie. In Attendorn im Sauerland entstehen so Gesenkschmiedeteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, die mit Leidenschaft für Präzision gefertigt werden.

Verfahren & Prozesskette beim Gesenkschmieden

Das Gesenkschmieden gehört zur Gruppe des Druckumformens nach DIN 8583. Dabei wird ein erhitztes Werkstück – meist aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium – zwischen zwei gegenseitig bewegten Gesenken geformt. Unter hohem Druck und bei Werkstücktemperaturen oberhalb der Rekristallisationstemperatur entsteht so die gewünschte Form mit besonders hoher Festigkeit und Präzision.

Unser Fertigungsprozess beim Gesenkschmieden umfasst mehrere aufeinander abgestimmte Schritte:

  1. Erwärmung des Rohlings auf die optimale Umformtemperatur
  2. Vorformen und Vorschmieden im ersten Gesenk
  3. Endformen im geschlossenen Gesenk
  4. Abtrennen des Grats
  5. Wärmebehandlung zur Einstellung der mechanischen Eigenschaften
  6. Spanende Nachbearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren) für enge Toleranzen und glatte Oberflächen

Durch den kontrollierten Faserverlauf im Werkstück wird die Belastbarkeit erhöht – ein klarer Vorteil des Gesenkschmiedens gegenüber Guss- oder spanend gefertigten Bauteilen. Bei Kröger Stahlumformung läuft dieser gesamte Prozess inhouse, von der Konstruktion der Gesenkformen bis zur CNC-Fertigung. Das sichert kurze Durchlaufzeiten, hohe Wiederholgenauigkeit und gleichbleibende Qualität.

Werkstoffe & Leistungsparameter

Die Kröger Stahlumformung GmbH fertigt Gesenkschmiedeteile aus verschiedenen Werkstoffen, die genau auf den Einsatzbereich abgestimmt werden. Verarbeitet werden vor allem Stähle, Edelstähle und Aluminiumlegierungen, deren Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften eine optimale Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Formstabilität gewährleisten.

Der Gewichtsbereich der gefertigten Bauteile liegt zwischen 0,1 und 6 Kilogramm – ideal für Anwendungen, bei denen es auf hohe Belastbarkeit ankommt. Dabei entstehen sowohl Prototypen als auch Serienteile, die den Anforderungen moderner Industrieprozesse gerecht werden.

Dank des modernen Werkzeugbaus und präziser CNC-Nachbearbeitung erreicht Kröger enge Toleranzen und hohe Maßgenauigkeit auch bei komplexen Werkstückgeometrien. Die Kombination aus Warmumformung, spanender Nachbearbeitung und sorgfältiger Wärmebehandlung sorgt für Bauteile, die selbst unter hohen Belastungen zuverlässig und robust bleiben.

Gesenkschmieden: Branchen & Anwendungsbeispiele

Gesenkschmiedeteile von Kröger Stahlumformung finden sich überall dort, wo mechanische Belastbarkeit, Formgenauigkeit und dauerhafte Qualität entscheidend sind. Unser Verfahren eignet sich besonders für Bauteile, die unter hohem Druck, Schlag- oder Zugbelastungen stehen und dabei exakte Passungen erfordern.

Typische Einsatzbereiche sind:

  • Automobilzulieferindustrie: z. B. Hebel, Flansche, Verbindungselemente oder Befestigungsteile aus hochfesten Stählen
  • Maschinen- und Anlagenbau: präzisionsgeschmiedete Komponenten für Getriebe, Kupplungen, Gehäuse oder Wellen
  • Bergbau und Fördertechnik: stark beanspruchte Bauteile mit optimiertem Faserverlauf und hoher Oberflächenqualität
  • Medizintechnik und Werkzeugbau: kleinere Schmiedestücke aus Edelstahl mit hoher Maßhaltigkeit

Dank der breiten Werkstoffpalette – von unlegierten Stählen bis zu Aluminiumlegierungen – lassen sich die Werkstücke individuell an Materialeigenschaften, Gewicht und Einsatzbedingungen anpassen. So entstehen individualisierte Stücke beim Gesenkschmieden, die den spezifischen Anforderungen jeder Branche gerecht werden.

Gesenkschmieden: Qualität & Zertifizierung

Höchste Qualität ist bei Kröger Stahlumformung kein Versprechen, sondern eine Selbstverständlichkeit und Teil eines strukturierten Systems. Jeder Fertigungsschritt – vom Rohling bis zum fertigen Schmiedeteil – wird von uns überwacht, dokumentiert und sorgfältig geprüft.

Unser Unternehmen arbeitet nach einem ISO-zertifizierten Qualitätsmanagementsystem, das die Einhaltung aller relevanten Normen und Toleranzen sicherstellt. Moderne Mess- und Prüftechnik kontrolliert Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften der Werkstücke. Auf Wunsch stellen wir Prüfprotokolle und Materialzeugnisse für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit bereit.

Durch regelmäßige Prozessoptimierungen und Werkzeugüberwachung bleibt die Qualität auch bei hohen Stückzahlen durchweg hoch. Das Ergebnis sind präzise Gesenkschmiedeteile mit optimalem Faserverlauf, hoher Festigkeit und geringem Gewicht.

Werkzeugbau & CNC-Nachbearbeitung beim Gesenkschmieden

Ein präzises Gesenkschmiedeteil entsteht nur mit einem exakt gefertigten Werkzeug. Im eigenen Werkzeugbau entwickelt und produziert Kröger Stahlumformung alle Gesenkformen intern – von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Prüfung. Dieses In-House-Verfahren ermöglicht kurze Reaktionszeiten, hohe Flexibilität und dauerhaft gleichbleibende Formgenauigkeit.

Anfrage & Beratung in Ihrer Gesenkschmiede

Sie planen ein neues Projekt im Bereich Gesenkschmieden oder möchten bestehende Schmiedeteile optimieren? Das Team der Kröger Stahlumformung GmbH begleitet Sie von der ersten Idee bis zum fertigen Gesenkschmiedeteil – mit technischer Kompetenz, persönlicher Beratung und über 140 Jahren Erfahrung in der Warmumformung.

Gemeinsam analysieren wir Werkstoff, Gesenkform und Fertigungsschritte, um die wirtschaftlich und technisch beste Lösung für Ihre Anwendung zu entwickeln. Senden Sie uns gerne Ihre Zeichnung oder 3D-Datei zu – wir prüfen die Umsetzung und erstellen kurzfristig ein individuelles Angebot. Die Lieferung unserer Schmiedeteile ist innerhalb Deutschlands und europaweit möglich.

FAQ - Häufig gestellte Fragen

Beim Gesenkschmieden wird ein erhitztes Werkstück zwischen zwei Gesenkformen unter hohem Druck verformt. Das Verfahren gehört zur Warmumformung und ermöglicht die Herstellung besonders fester und maßhaltiger Bauteile. Durch die gezielte Steuerung des Faserverlaufs entstehen Werkstücke mit hoher Festigkeit und Belastbarkeit.

Typische Werkstoffe für das Gesenkschmieden sind Stähle, Edelstähle und Aluminiumlegierungen. Je nach Anwendung werden die Werkstoffe so ausgewählt, dass mechanische Eigenschaften, Oberflächenqualität und Verformbarkeit optimal aufeinander abgestimmt sind.

Das Gesenkschmieden bietet höhere Festigkeiten, eine bessere Werkstoffstruktur und eine genauere Formgebung als Guss- oder spanende Verfahren. Die Kombination aus hoher Präzision, geringem Materialverlust und gleichbleibender Qualität macht das Verfahren ideal für seriengefertigte Präzisionsbauteile.

Der Gewichtsbereich der gefertigten Gesenkschmiedeteile liegt zwischen 0,1 und 6 Kilogramm. Damit deckt Kröger sowohl Prototypen als auch Klein- und Mittelserien ab – vom kompakten Edelstahlflansch bis zum robusten Maschinenteil aus Vergütungsstahl.

Senden Sie Ihre Zeichnung oder 3D-Datei gerne per E-Mail an uns. Das Team von Kröger prüft Machbarkeit, Werkstoffauswahl und Fertigungsparameter. Anschließend erhalten Sie ein unverbindliches Angebot inklusive technischer Einschätzung zu Produktion und Lieferzeit.

Kunden profitieren bei Kröger Stahlumformung von einer vollständig integrierten Prozesskette – vom eigenen Werkzeugbau über das Gesenkschmieden bis zur CNC-Nachbearbeitung. Das Ergebnis sind präzise, belastbare Schmiedeteile mit hoher Wiederholgenauigkeit und kurzen Lieferzeiten. Unsere langjährige Erfahrung unterstützt zudem eine optimale Werkstoffauswahl, Bauteiloptimierung und wirtschaftliche Umsetzung.